Günümüzde kullanılan beton mikser kamyonlarının çoğu hala geleneksel dizel motorlu hidrolik sistemlere dayanmaktadır. Küresel inşaat sektörü daha düşük karbon emisyonlarına ve sürdürülebilirliğe doğru hızla ilerlerken, bu araçların elektrikli hale getirilmesi giderek daha önemli hale gelmektedir.
ROYPOW, gelişmiş teknolojileriyle araç elektrifikasyonunda öncü konumdadır.Beton mikser kamyonu üst yapıları için elektrikli tadilat çözümleriBu çözümler, yakıt tüketimini düşürmeye, bakım ihtiyaçlarını azaltmaya ve filo operasyonel verimliliğini artırmaya yardımcı olurken, daha hızlı geri ödeme sağlar ve daha çevreci, daha uygun maliyetli inşaat operasyonlarını destekler.
Geleneksel Hidrolik Üst Yapı Sistemlerinin Zorlukları
Hidrolik üst yapı sistemleriyle donatılmış geleneksel beton mikser kamyonları çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır:
- Yüksek rölanti süresi: İstatistikler, çalışma saatlerinin %36-70'inin rölantide geçtiğini gösteriyor. Tipik bir 12-14 saatlik iş günü, yalnızca 5-6 saatlik gerçek sürüş süresini içeriyor.
- Aşırı yakıt tüketimi: Motor yakıt enjeksiyonunun izlenmesi, tam yüklü 12 m³'lük bir mikserin rölantide çalışırken saatte 3,5-5,5 litre yakıt tükettiğini göstermektedir.
- Sık motor bakımı ve araç ömrünün kısalması: Motorun uzun süre çalışması aşınmayı ve bakım gereksinimlerini artırarak işletme maliyetlerini yükseltir.
- Zayıf filo yönetimi: Her seferin farklı işletme koşulları olması, yakıt tüketimini takip etmeyi ve etkili bir şekilde yönetmeyi zorlaştırıyor.
ROYPOW elektrik yenileme çözümleri bu zorlukların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır.
ROYPOW Elektrik Yenileme Çözümlerinin Sistem Bileşimi
Beton mikser kamyonları için ROYPOW elektrikli dönüşüm sistemleri, Üst Yapı Elektrikli Tahrik Sistemi (tahrik motoru, jeneratör ve güç kabini dahil), Üst Yapı Kontrol Sistemi (merkezi kontrol paneli ve arka elektrikli kontrol kolu dahil) ve Dijital Yönetim Platformundan oluşmaktadır.
Bu araç elektrifikasyon sistemi, geleneksel hidrolik üst yapı sisteminin yerini alarak hidrolik pompayı, hidrolik motoru, hidrolik yağ deposunu, fanı ve ilgili hidrolik boru hatlarını ortadan kaldırırken, mekanik bağlantıyı korumak için orijinal hidrolik pompanın tahrik milini ve redüktörünü muhafaza eder.
Sökme işleminden sonra, montaj süreci tahrik motoru ve jeneratör flanşlarının takılmasını, motor ve jeneratörün mevcut şanzıman mili üzerinden bağlanmasını ve kaynak ve dengeleme gerektiren güç kabini braketinin takılmasını içerir. Daha sonra güç kabini, tahrik motoru ve jeneratör güvenli bir şekilde monte edilir, ardından yüksek ve düşük voltaj kablo demetleri, soğutma suyu boruları ve soğutucu hatları bağlanır. Son olarak, merkezi kontrol sistemi entegre edilir.
ROYPOW Elektrik Yenileme Çözümlerinin Özellikleri
ROYPOW'un elektrikli dönüşüm sistemi, aşağıdaki özelliklere sahip, iyi tasarlanmış bir üründür:
- Hafif ve Verimli
Toplam ağırlığı 260 kg olan bu sistem, geleneksel hidrolik sisteme göre sadece yaklaşık 90 kg daha ağırdır ve araç taşıma kapasitesini etkilemez.
- 7'si 1 arada, Yüksek Derecede Entegre
Batarya sistemi,tahrik motoru kontrolörüJeneratör kontrol ünitesi, araç VCU'su, soğutma sistemi, klima sistemi ve DC-DC dönüştürücü, güç kabini içinde yüksek düzeyde entegre edilmiştir; bu da kurulum ve sonradan uyarlamayı basitleştirir, sistem güvenilirliğini artırır, uyumluluğu ve çok yönlülüğü geliştirir ve bakım ile filo yönetimini kolaylaştırır.
- İstikrarlı ve Güvenilir
Ana bileşenler, sıkı otomotiv standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış olup, uzun vadeli istikrar ve güvenilirlik sağlamak için zorlu ve karmaşık çalışma koşulları altında test edilmiştir.
- Geniş Uyumluluk
Mevcut araç şasileriyle sorunsuz bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır, böylece kurulum sırasında değişiklik ve arıza süresi en aza indirilir.
- Akıllı Operasyon Yönetimi
Filo yönetim platformu, yakıt tasarrufu performansının izlenmesini, ölçülmesini ve analiz edilmesini sağlar.
- Acil Duruma Hazır
Geleneksel hidrolik kurtarma sistemleriyle uyumlu olup, sökme işlemine gerek kalmadan hızlı müdahale imkanı sağlar.tahrik motoru.
ROYPOW Elektrik Yenileme Çözümlerinin Avantajları
Dizelden elektriğe geçiş sayesinde, elektrikli beton mikser kamyonları şu avantajları sunar:
Düzenleyici Kurumlar İçin
- Karbon emisyonlarını %30 azaltır ve PM2.5 emisyonlarını önemli ölçüde düşürür.
- İnşaat sahasındaki gürültü şikayetlerini azaltır.
- Motorun uzun süre kapalı kalması sayesinde toz kirliliğini en aza indirir.
Filo Sahipleri İçin
- Yakıt tüketimini %30'a kadar azaltır. Sürüş sırasında, tambur ek motor yakıt tüketimi olmadan elektrikli tahrik motoruyla çalıştırılır; duraklamalar sırasında motorun uzun süre kapalı kalması ise toplam yakıt tüketimini daha da azaltır.
- Elektrikli tahrik motorunun yalnızca periyodik kontrol gerektirmesi, hidrolik yağ ihtiyacını ortadan kaldırması ve üre ile bakım giderlerini azaltması nedeniyle bakım maliyetlerini düşürür.
- Çalışma sırasında tamburun tutarlı bir şekilde dönmesini sağlayarak beton ayrışma riskini azaltır, enerji kaybını düşürür ve özellikle dönüşlerde araç stabilitesini artırır.
- Verimli planlama, boşaltma işlemlerinin izlenmesi ve genel araç kullanımının iyileştirilmesi yoluyla daha iyi filo yönetimi sağlar.
- Daha hızlı geri ödeme sağlar. Elektrikli dönüşüm çözümüne yapılan yatırım, yakıt tasarrufu, daha düşük bakım maliyetleri ve iyileştirilmiş işletme verimliliği sayesinde genellikle 8-12 ay içinde kendini amorti eder.
- Daha uzun garanti süresinden faydalanır; hidrolik sistemler genellikle bir yıl garantili iken, elektrikli sistem ek bir güvence için üç yıl garantilidir.
Sürücüler İçin
- Gürültü seviyesini 65 dB'nin altına düşürerek, çalışma ortamındaki konforu artırır.
- Tahrik motoru ve motor gücünün birbirinden bağımsız olması, ağır yükler altında daha güçlü performans sağlayarak ivmeyi ve yokuş tırmanma kabiliyetini artırır.
- Klima, yakıt tüketmeden yaz aylarında da çalışabilir. Geleneksel mekanik klimalara kıyasla daha hızlı ve verimli soğutma sağlar.
ROYPOW Elektrik Yenileme Çözümleri Uygulamada: 8 Ayda Geri Ödeme
Yakın zamanda gerçekleştirilen bir uygulamada, 1.000'den fazla SANY beton mikser kamyonundan oluşan bir filoyu işleten bir müşteri, 10 kamyonun üst yapı sistemlerini elektriklendirmek için ROYPOW'un elektrikli dönüşüm çözümünü benimsedi.
Bir aylık işletme sonrasında, elektrikli beton mikser kamyonu 495,20 saat tambur çalışması kaydetti ve beklenen 233,92 saate karşılık 160,41 saat motor kapalı kalma süresi elde etti; bu da %68,57'lik bir motor kapalı kalma oranına karşılık geliyor. Bu, yaklaşık 7.300 RMB'lik maliyet tasarrufu sağladı ve yaklaşık sekiz aylık bir geri ödeme süresi öngörülüyor.
Müşteri, uzaktan izleme sisteminin, mobil cihazlar aracılığıyla her aracın günlük operasyonlarına gerçek zamanlı olarak erişim sağlamasından, yerinde denetim ihtiyacını ortadan kaldırmasından ve daha verimli filo yönetimi için iş gücü ihtiyacını azaltmasından memnuniyet duydu.
İleriye dönük olarak, ROYPOW beton mikser kamyonlarının elektrifikasyonunda yenilik yapmaya ve bu alanda öncülük etmeye devam ederek, filoların daha akıllı, daha verimli ve daha uygun maliyetli bir şekilde çalışmasını sağlarken, inşaat sektörünü daha büyük bir sürdürülebilirliğe doğru yönlendirmeyi hedefliyor.
