Па меры хуткага развіцця лагістыкі і кіравання ланцужкамі паставак, сучасныя склады вымушаны задавальняць усё больш высокія патрабаванні і вырашаць праблемы. Эфектыўнае апрацоўванне тавараў, больш хуткія тэрміны апрацоўкі заказаў і здольнасць адаптавацца да зменлівых патрэб рынку зрабілі аперацыйную эфектыўнасць складскога гаспадарання галоўным прыярытэтам.
Важнасць аўтаматызацыі склада
Адной з найважнейшых тэхналагічных інавацый, якія рэвалюцыянізуюць эфектыўнасць складскога гаспадарання, з'яўляецца аўтаматызацыя складскіх памяшканняў, асабліва тэхналогіі аўтаматызаванай апрацоўкі матэрыялаў. Укараненне аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі матэрыялаў, такіх як аўтаномныя мабільныя робаты (AMR) і аўтаматычныя кіраваныя транспартныя сродкі (AGV), прапануе шматлікія перавагі, якія значна павышаюць аперацыйную эфектыўнасць і забяспечваюць канкурэнтную перавагу, у тым ліку:
Павышэнне эфектыўнасці і прадукцыйнасці: аўтаматызаваная апрацоўка матэрыялаў спрашчае паўтаральныя і працаёмкія задачы, такія як сартаванне, збор і транспарціроўка матэрыялаў. Прадпрыемствы могуць дасягнуць бесперапыннага патоку аперацый, мінімізуючы час прастояў, павышаючы агульную эфектыўнасць і дазваляючы павялічыць прапускную здольнасць.
Павышаная дакладнасць і зніжэнне колькасці памылак чалавека: аўтаматызаванае абсталяванне для апрацоўкі матэрыялаў прызначана для выканання задач з высокай дакладнасцю і паслядоўнасцю па выкананні заказаў і кіраванні запасамі. У параўнанні з чалавечай працай, памылкі і недакладнасці мінімізаваны.
Палепшаная бяспека і ўмовы працы: аўтаматызаваная апрацоўка матэрыялаў бярэ на сябе фізічна складаныя або небяспечныя задачы. Гэта зніжае рызыку траўмаў, звязаных з няправільнай эксплуатацыяй або стомленасцю, паляпшае самаадчуванне супрацоўнікаў і стварае больш бяспечнае і прадуктыўнае працоўнае асяроддзе.
Зніжэнне ціску дэфіцыту працоўнай сілы: аўтаматызаваныя сістэмы апрацоўкі матэрыялаў дапамагаюць вырашыць праблему дэфіцыту кваліфікаванай рабочай сілы, зніжаючы залежнасць ад ручной працы. Больш за тое, гэта дазваляе прадпрыемствам пераарыентаваць існуючую працоўную сілу на больш стратэгічныя задачы з дабаўленай вартасцю.
Эканомія выдаткаў і прыбытковасць інвестыцый: Нягледзячы на значныя першапачатковыя інвестыцыі, аўтаматызаванае абсталяванне для перамяшчэння матэрыялаў забяспечвае значную доўгатэрміновую эканомію за кошт зніжэння выдаткаў на працоўную сілу, скарачэння часу прастою і аптымізацыі выкарыстання рэсурсаў. Прыбытковасць інвестыцый (ROI) яшчэ больш павышаецца дзякуючы даўгавечнасці і трываласці гэтых сістэм.
Аўтаматызацыя склада на базе літый-іённых акумулятараў
У аснове аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў, у тым ліку аўтаматызаваных транспартных сродкаў для перавозкі грузаў (AGV), аўтаматычных матацыклетных рухавікоў (AMR) і прамысловых робатаў, ляжаць літый-іённыя акумулятары, якія сталі пераважнай крыніцай энергіі. Традыцыйна для захоўвання энергіі ў AGV і AMR выкарыстоўваліся свінцова-кіслотныя акумулятары. Хоць яны добра падыходзяць для сваіх стратэгій выкарыстання і зарадкі, з'яўленне літый-іённай тэхналогіі дае значныя перавагі для аўтаматызацыі складоў.
Літый-іённыя акумулятары забяспечваюць больш высокую шчыльнасць энергіі для больш працяглага часу працы, хутчэйшую зарадку (2 гадзіны супраць 8-10 гадзін) падчас перапынкаў, каб мінімізаваць час прастою, і больш працяглы тэрмін службы (больш за 3000 разоў супраць прыкладна 1000 разоў), што зніжае выдаткі на замену. Акрамя таго, іх лёгкая канструкцыя павышае манеўранасць у цесных прасторах, а мінімальныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання выключаюць неабходнасць рэгулярнага далівання вады, што зніжае эксплуатацыйныя выдаткі. Акрамя таго, убудаваныя сістэмы кіравання акумулятарам (BMS) забяспечваюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і абарону бяспекі. Гэты пераход на літый-іённую тэхналогію дазваляе кампаніям аптымізаваць эфектыўнасць і заставацца канкурэнтаздольнымі ў аўтаматызацыі складоў.
Каб павысіць эфектыўнасць аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў, многія вытворцы акумулятараў засяроджваюцца на даследаваннях і распрацоўках тэхналогій літый-іённых акумулятараў. Напрыклад,РОЙПАЎнакіравана на павышэнне бяспекі аўтаматызаванай працы, каб мінімізаваць нечаканыя прастоі і недаступнасць аўтаматызаванага абсталявання з дапамогай пяці унікальных функцый бяспекі. Сярод іх комплексныя сертыфікаты бяспекі, такія якUL 2580, зарадныя прылады ўласнай распрацоўкі з некалькімі абаронамі, інтэлектуальная сістэма кіравання акумулятарнымі батарэямі (BMS), убудаваны вогнетушыцель з гарачым аэразолем і вогнеўстойлівыя матэрыялы, якія адпавядаюць стандарту UL 94-V0. Гэта забяспечвае доўгатэрміновыя перавагі з пункту гледжання эфектыўнасці эксплуатацыі, эканоміі выдаткаў і бяспекі, што ў канчатковым выніку прыводзіць да больш устойлівых і гнуткіх складскіх аперацый.
Акрамя таго, некаторыя вытворцы акумулятараў імкнуцца аптымізаваць шчыльнасць энергіі і магчымасці зарадкі літый-іённых акумулятараў для далейшага павышэння прадукцыйнасці аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў. Такія інавацыі, як больш хуткія цыклы зарадкі і дадатковая зарадка падчас перапынкаў у працы, дазваляюць абсталяванню заставацца актыўным на працягу больш працяглых перыядаў, павышаючы агульную прадукцыйнасць. Больш за тое, распрацоўка модульных сістэм акумулятараў забяспечвае лягчэйшую маштабаванасць, дазваляючы прадпрыемствам хутка адаптавацца да зменлівых патрабаванняў без неабходнасці перабудовы існуючай інфраструктуры.
Далучайцеся да складской рэвалюцыі з літый-іённымі акумулятарамі
Каб павысіць эфектыўнасць складскіх памяшканняў, аўтаматызацыя на базе літый-іённых акумулятараў знаходзіцца на пярэднім краі гэтай трансфармацыі, з дапамогай якой прадпрыемствы могуць заставацца канкурэнтаздольнымі, гнуткімі і падрыхтаванымі да будучыні апрацоўкі матэрыялаў.
Для атрымання дадатковай інфармацыі і запытаў, калі ласка, наведайцеwww.roypow.comабо звяжыцесяmarketing@roypow.com.
