RoyPow 的一系列自动化生产线，以尖端的工艺为您提供更好的电池。
RoyPow自动化生产线由一系列工业机器人与电气控制系统连接而成。这些机器人功能多样，既可用于小规模生产，也可用于批量生产，还可以分段应用，例如仅用于筛选电芯是否符合标准。通常，这些机器人可以将单个电芯组装成一个完整的模块，即输出成品模块。
自动化生产线
RoyPow凭借自动化生产线，将每块锂电池的生产过程控制在严格的标准化流程中。据我了解，每个环节都可以设定工艺规范，并严格执行，并具备监控和筛选功能。例如在点胶环节，点胶量可以精确控制到克级。
清洁电池表面等离子气体
智能控制对于生产线而言也至关重要。如果生产过程中出现问题，MES系统可以自动启动，追踪原因并及时响应。有了这项功能，电池的生产质量将更高。
相比人工生产，自动化生产线不仅管理更便捷，还能创造更高的产能，生产出更高品质的电池。例如，机器人大约1.5分钟就能完成1个模块，每小时40个模块，10小时就能完成400个模块。而人工生产效率大约在10小时200个模块左右，最高可达10小时300多个模块。
安装钢带
更重要的是，他们能够以严格的工业步骤提供更优质的电池，使每一块电池都更加一致、稳定。RoyPow新工业园建成后，生产线将得到扩展，将更多工序纳入自动化生产范围。
