eMobility BLM4815D အတွက် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် 2-in-1 Drive မော်တာဖြေရှင်းချက်

မော်တာဒရိုက်ဗ်ကို စစ်ဆေးခြင်း (အထူးသဖြင့် VFDs သို့မဟုတ် မော်တာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များတွင်) အမြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်-

အခြေခံအဆင့်များ-
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-

ပျက်စီးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ရှာဖွေပါ။

အဝင်/အထွက် ဗို့အား စစ်ဆေးခြင်း-

drive သို့ input voltage ကိုစစ်ဆေးရန် multimeter ကိုသုံးပါ။

မော်တာသို့သွားသော အထွက်ဗို့အား တိုင်းတာပြီး လက်ကျန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

Drive Parameters များကို စစ်ဆေးပါ-

မှားယွင်းသောကုဒ်များကိုဖတ်ရန်၊ မှတ်တမ်းများဖွင့်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုစစ်ဆေးရန် drive ၏အင်တာဖေ့စ် သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲကိုသုံးပါ။

လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှု-

မော်တာအကွေ့အကောက်များနှင့် မြေပြင်ကြားတွင် သေးငယ်သောစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။

မော်တာလက်ရှိစောင့်ကြည့်ရေး-

လည်ပတ်နေသော လက်ရှိကို တိုင်းတာပြီး မော်တာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မော်တော်လည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ-

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို နားထောင်ပါ။ သွင်းအားများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မော်တာအမြန်နှုန်းနှင့် torque မှန်ကန်စွာ တုံ့ပြန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

Drive မော်တာများသည် လျှောက်လွှာနှင့် ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ဂီယာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြု၍ စက်စွမ်းအားကို ဝန်ထံ ပို့လွှတ်နိုင်သည်။

အသုံးများသော ဂီယာအမျိုးအစားများ
Direct Drive (ဂီယာမပါ)

မော်တာအား ဝန်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံး၊ ဆိတ်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု။

ဂီယာဒရိုက် (Gearbox ဂီယာ)

အရှိန်လျှော့ပြီး torque တိုးစေသည်။

လေးလံသော သို့မဟုတ် ရုန်းအားမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Belt Drive / Pulley စနစ်များ

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စရိတ်သက်သာသည်။

ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုအချို့နှင့် အလယ်အလတ်ထိရောက်မှု။

ကွင်းဆက် Drive

တာရှည်ခံပြီး မြင့်မားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်သည်။

ဆူညံသံပို၍ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုထက် စွမ်းဆောင်ရည် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

CVT (Continuously Variable Transmission)

မော်တော်ယာဥ်စနစ်များတွင် ချောမွေ့သော အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း တိကျသောအပိုင်းများတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။

ဘယ်ဟာက ထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံးလဲ။

Direct Drive စနစ်များသည် ဂီယာ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များကဲ့သို့ အလယ်အလတ်အစိတ်အပိုင်းများမရှိခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှု 95% ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။

Forklift ထရပ်ကားများ၊ ဝေဟင်လုပ်ငန်းပလက်ဖောင်းများ၊ ဂေါက်တွန်းလှည်းများ၊ ရှုခင်းကြည့်ကားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၊ သန့်ရှင်းရေးထရပ်ကားများ၊ အီးမော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ E-karting၊ ATV စသည်တို့အတွက် သင့်တော်ပါသည်။

လိုအပ်သော torque နှင့် speed

ပါဝါအရင်းအမြစ် (AC သို့မဟုတ် DC)

Duty cycle နှင့် load အခြေအနေများ

လုပ်ရည်ကိုင်ရည်

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်)

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

Brushless motors (BLDC) သည် သမားရိုးကျ DC မော်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ဘီးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့ကြောင့် လူကြိုက်များသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်

သက်တမ်းပိုရှည်တယ်။

အောက်ပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု

ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း။

မော်တာ torque (Nm) ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်သည်-
Torque = (Power × 9550)/RPM
ပါဝါ kW နှင့် RPM သည် မော်တာအမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။

အပူလွန်ကဲခြင်း။

အလွန်အကျွံ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု

နိမ့်သော torque သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်း

ခလုတ်တိုက်သည့် ဘရိတ်ကာများ သို့မဟုတ် လေမှုတ်သည့် ဖျစ်များ

ပုံမှန်မဟုတ်သောအနံ့များ (မီးလောင်ထားသောအကွေ့အကောက်များ)

စွမ်းအင်သက်သာသော မော်တာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။

မော်တာအရွယ်အစားကို အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ရန်အတွက် VFDs ကိုသုံးပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများသည် အသုံးပြုမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မော်တာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်သော်လည်း ယေဘုယျစစ်ဆေးမှုများကို အကြံပြုထားသည်-

လစဉ်- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

သုံးလတစ်ကြိမ်- ချောဆီထည့်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစစ်ဆေးခြင်း။

နှစ်စဉ်- လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု၊ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။