eMobility용 컴팩트 2-in-1 구동 모터 솔루션 BLM4815D

모터 드라이브(특히 VFD 또는 모터 컨트롤러를 사용하는 시스템)를 점검하려면 시각적 검사와 전기적 테스트가 모두 필요합니다.

기본 단계:
시각적 확인:

손상, 과열, 먼지 쌓임 또는 느슨한 배선이 있는지 살펴보세요.

입력/출력 전압 확인:

멀티미터를 사용하여 드라이브의 입력 전압을 확인하세요.

모터로 가는 출력 전압을 측정하고 균형을 확인합니다.

드라이브 매개변수 확인:

드라이브의 인터페이스나 소프트웨어를 사용하여 오류 코드를 읽고, 로그를 실행하고, 구성을 확인합니다.

절연 저항 시험:

모터 권선과 접지 사이에 메거 테스트를 수행합니다.

모터 전류 모니터링:

작동 전류를 측정하여 모터의 정격 전류와 비교합니다.

모터 작동 관찰:

이상한 소음이나 진동이 있는지 확인하세요. 모터 속도와 토크가 제어 입력에 제대로 반응하는지 확인하세요.

구동 모터는 응용 분야와 설계에 따라 다양한 전달 유형을 사용하여 기계적 동력을 부하에 전달할 수 있습니다.

일반적인 전송 유형:
직접 구동(변속기 없음)

모터는 부하에 직접 연결됩니다.

최고의 효율성, 가장 낮은 유지 보수 비용, 조용한 작동.

기어 드라이브(기어박스 변속기)

속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.

고강도 또는 고토크 적용 분야에 사용됩니다.

벨트 구동/풀리 시스템

유연하고 비용 효율적입니다.

마찰로 인한 약간의 에너지 손실이 있지만 효율성은 보통입니다.

체인 드라이브

내구성이 뛰어나고 높은 하중을 견뎌냅니다.

직접 구동 방식보다 소음이 많고 효율성이 약간 낮습니다.

CVT(무단 변속기)

자동차 시스템에서 원활한 속도 변경을 제공합니다.

좀 더 복잡하지만 특정 범위에서는 효율적입니다.

어느 것이 가장 효율적일까?

직접 구동 시스템은 기어나 벨트와 같은 중간 구성 요소가 없어 기계적 손실이 최소화되므로 일반적으로 95%를 넘는 가장 높은 효율을 제공합니다.

포크리프트, 고소작업차, 골프카트, 관광차, 농기계, 위생차량, 전기 오토바이, 전기 카트, ATV 등에 적합합니다.

필요한 토크 및 속도

전원(AC 또는 DC)

듀티 사이클 및 부하 조건

능률

환경적 요인(온도, 습도, 먼지)

비용 및 유지 관리

브러시리스 모터(BLDC)는 기존 DC 모터에 사용되는 기계식 브러시를 대체합니다. BLDC 모터는 다음과 같은 장점으로 널리 사용됩니다.

더 높은 효율성

더 긴 수명

유지 보수 비용 절감

더 조용한 작동

모터 토크(Nm)는 일반적으로 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
토크 = (출력 × 9550) / RPM
여기서 전력은 kW이고 RPM은 모터 속도입니다.

과열

과도한 소음이나 진동

낮은 토크 또는 속도 출력

차단기 작동 또는 퓨즈 끊김

이상한 냄새(타버린 와인딩)

에너지 효율적인 모터 설계를 사용하세요

모터 크기를 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정하세요

더 나은 속도 제어를 위해 VFD를 사용하세요

정기적인 유지관리 및 정렬을 수행하세요

유지 관리 간격은 사용, 환경 및 모터 유형에 따라 다르지만 일반적인 점검을 권장합니다.

월별: 시각적 검사, 과열 확인

분기별: 베어링 윤활, 진동 점검

매년: 전기 시험, 절연 저항 시험